能在沙漠中生存、還能在水中耐腐蝕的油井內襯管

  我們公司交通便利、通訊發達、地域遼闊，有著良好的發展空間，公司以“至誠至信，雙利雙贏”為根本宗旨，油井管可用于采油井、注水井、輸送管，贏得了市場得到了社會各階層的認可。

油井內襯管性能

  油井內襯管性能和應用優勢：耐磨防腐內襯油管適溫性寬，可長期在 -70℃～120℃的溫度范圍內工作；耐磨防腐內襯油管zui引人注目的一個特性就是它具有*的耐磨性。其耐磨機理不是僅靠它的硬度，而且還靠粘彈性和摩擦系數小來緩沖磨損。高分子內襯管是解決油井偏磨難題zui有效的技術。耐磨防腐內襯油管穩定性極，具有良好的耐化學腐蝕特性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種

  腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及有機介質（萘溶劑除外），而且可在溫度小于80℃的濃鹽酸中應用，在海水和液體洗滌劑中也是很穩定的。石油化工內襯管的磨損系數較小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力與相當，有效防止結垢。

油井內襯管介紹

  超高分子內襯管具有記憶效應，且斷裂伸長率＞300％，可自動適應油井溫度變化和應力變化等導致的油管伸縮變形，始終保證襯管緊緊地漲緊在鋼管的內表面，不需要粘合劑，并且保持端面密封，高分子內襯管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優異，具有良好的消音降噪效果，不會產生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現象，對井沒有污染。油井作業或線纜作業不會損傷內襯。內襯材料無毒無害，無污染，可重復使用，是一種環保技術，防止二次污染。

油井內襯管范圍

油井內襯管應用范圍：

1、采油井：適用于油管偏磨、結臘、腐蝕嚴重、抽油桿故障率高、結垢的油井。

2、注水井：適用于腐蝕、結垢嚴重的注水井。

3、輸送管：井下不適用的腐蝕和偏磨嚴重的舊油管內襯后可用作輸油管。

4、腐蝕性氣井：適用于有H2S和CO2氣體腐蝕的氣井。

5、海上油井：超長壽命可以降低海上采油成本。

油井內襯管工作原理： 

  （1）油井管根據抽油桿扶正的原理，確保抽油桿與油管隔離，不產生接觸磨損。這方面技術主要有：抽油桿尼龍扶正器、抽油桿滾輪接箍等。

  （2）油井管根據轉動原理,保證油管、抽油桿得到均勻磨損。這種技術主要包括：旋轉油管和抽油桿技術。在作業時安裝旋轉井口，油井正常時，通過轉動油管柱，確保桿管接觸面的改變，從而延長管桿的使用壽命。

  （3）油井管根據拉伸原理，確保油管、抽油桿處于拉伸狀態，減少蠕動、失穩造成的管桿偏磨。主要包括：油管錨定技術、抽油管下部加重技術和液力反饋泵抽油技術。

  （4）油井管抗 磨副技術。抽油桿抗磨副由抗磨光桿、抗磨扶正套和防彎接頭構成。抗磨光桿表面進行了精磨和鍍鉻處理，抗磨扶正套為增強尼龍66內襯光滑的鋼套。由于光桿和 扶正套之間均做了減阻工藝處理，摩擦系數很小，從而扶正套固定在油管內，抗磨光桿在抗磨扶正套內上下滑動，確保了抽油桿柱與油管不接觸，使抽油桿與油管的 摩擦與磨損轉變為抽油桿抗磨副自身的摩擦與磨損。光桿與扶正套之間的低磨阻使得產生的磨損極小，達到了防止桿管偏磨的目的。

油井管發展空間

  油井內襯管道已在油田數百口3200米深井120℃環境中成功應用。另外，據國外資料報道，高分子內襯管用于有桿泵井，檢泵周期從112天增加到1500多天，作業費用從9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油桿的使用壽命而且降低了成本。因此，高分子內襯管技術已漸成熟并將具有廣闊的發展空間。

  我們公司襯塑管道、襯膠管道、超高聚乙烯耐磨管、逃生管、HDPE鋼帶波紋管、鋼塑復合管、鋼帶波紋管及檢測井、油井管、輸油管、燃氣管、電力管、聚乙烯浮體、塑料型材、板材、橡膠制品的和銷售。